【課題】コークス炉窯口部に形成される空隙を長期間安定してシールすることが可能なブレイドロープ、およびそのロープを使用したシール方法を提供する。
【解決手段】耐火性無機短繊維と有機繊維とを混紡したものを、芯線と共に撚り合わせて単糸とし、１本又は複数の単糸を芯糸と共に撚り合わせて合撚糸とし、複数の合撚糸を撚り合わせることでヤーンロープとし、該ヤーンロープを用いて形成される中芯を、耐火性無機連続繊維からなる被覆材によって被覆することで、密度が６５０ｋｇ／ｍ3以上となるようにしたコークス炉窯口部のシール用ブレイドロープであり、また、このブレイドロープを耐火モルタルと組み合わせて、コークス炉窯口部における構成部材間に形成される空隙を塞ぐシール方法である。
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【課題】新しく取り替えられたドアフレームとコークス炉炭化室のドアフレーム装着面との間にシール材を充填してコークス炉窯口を補修するときに多くの時間や費用を要することなくコークス炉窯口を補修することのできるコークス炉窯口の補修方法とコークス炉窯口補修用高所作業車を提供する。
【解決手段】高所作業台２と、高所作業台２を上下方向に昇降駆動する作業台昇降装置５を有する走行台車３とを備え、高所作業台２がコークス炉炭化室のドアフレーム装着面とドアフレームとの間にシール材を充填するための作業用デッキ７と、作業用デッキ７を高所作業台２から水平方向に伸長駆動するデッキ駆動用シリンダ８とを有する高所作業車１を用いてコークス炉窯口を補修する。
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【課題】
製鉄所のコークス炉の炭化室等の扉部における作業性、充填性、ガスシール性が良好なガス止めシール材を開発することにある。
【解決手段】
コークス炉の炭化室等の扉２の金属炉枠３と外壁れんが４との間に隙間や亀裂が生じないようにするガス止めシール材１であって、れんが４の接着に有効なフリット、粘土、シリカ微粉と、金属炉枠３の接着に有効でかつ上記粘土との併用の水混練で所要の粘性状態が得られるリン酸塩を含有するものである。フリット粉を３〜３０重量％、リン酸塩を１〜１０重量％、シリカ微粉を５〜２０重量％、粘土を１〜１０重量％、残りを耐火物の粒、粉とするのが好ましい。
コークス炉ドアのためのシールであって、炉チャンバに、ヘッド側で閉じられた環状の、外側にシール面を有するドアフレームと、該ドアフレームに固定可能なドアボディと、該ドアボディに固定された、ドア閉鎖時にドアフレームに位置する環状のシール面とが設けられており、この場合に、ドアボディに、シールエッジ（２）とスリット（３）とを有するコーム状のシール条片（１）が設けられている。
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【課題】高い乾留温度に初期形状を長期間保持する断熱ボックス１２を付設した炉内燃焼隔離室１３を有するコークス炭化炉蓋を提供する。
【解決手段】石炭粒子２を加熱し乾留するコークス炭化炉１の炉口枠４に当接するシールプレート９を介して該コークス炭化炉１の出入口１１を開閉する炉蓋構造体３と該炉蓋構造体３のコークス炭化炉側に突設した炉内ガス燃焼隔離室１３との間に、オーステナイト組織地にフェライト組織が１０〜７０％を析出した２相ステンレス鋳鋼製ケース１６に断熱材１７を充填した断熱ボックス１２を介装したコークス炭化炉用昇温炉蓋である。
【課題】 コークス炉の炉口と炉蓋との間のガスシールを、簡便な作業でかつ効果的に行うことができるガスシール方法を提案する。
【解決手段】 コークス炉の炉口を炉蓋で閉止した後、炉口と炉蓋との間にシール剤を介在させてシールする方法において、前記シール剤として、0.5〜10質量％の燐酸アルミニウム等の膨張剤を含有する耐火材料の水混練物を用いる。
【課題】 炉蓋の任意の箇所について汚れを定量的に把握することができる炉蓋汚れ検知装置を提供する。
【解決手段】 炉蓋１の汚れ付着面に対し陰影ができる角度から照明を当てる照明装置７と、照明装置７によって陰影ができた汚れ付着面を撮影する撮像センサ６と、撮像センサ６によって撮影された汚れ付着面の画像が入力されるコントローラ８とを備え、このコントローラ８は、汚れ付着面の画像から陰影の面積を計算する陰影面積算出部８ａと、陰影面積算出部８ａによって計算された陰影面積が予め設定された基準値を超えるか否かを判断する判断部８ｃと、上記陰影面積が基準値を超えた場合に炉蓋交換時期に到達したことを示す信号を出力する出力部８ｄとを備えてなることを要旨とする。
【技術課題】 炉蓋の重量増加及び大型化を招くことなく、ガス洩れを防止し、然もガス洩れ防止作業の労力と時間を軽減する。
【解決手段】 炉口２１を覆うためナイフエッジ６付のシールプレート５と、炉蓋本体１ａに取り付けた調整ネジ１０により前記炉蓋本体１ａとレンガ受け３の間隔を調整自在に構成して成るコークス炉用炉蓋のレンガ受け支持装置９において、前記調整ネジ１０の貫通軸孔１０ａ内にレンガ受け３側から突出させた支軸１１をスライド自在に貫入すると共に、前記調整ネジ１０の先端１０ｂとレンガ受け３間にスプリング１５を装入してこのスプリング１５によりレンガ受け３を常時炉口２１側に均等に賦勢して炉蓋１側及びドアーフレーム２２側の熱変形に基づくガス洩れを防止する。又、ガス洩れ箇所が発生した場合には、その箇所に近い調整ネジ１０を締め込んでナイフエッジ６の圧接力を回復させてガス洩れを防ぐ。
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